在國家推進新材料與智能制造融合發展的背景下，溫州大學“印領未來”團隊成功攻克高導電油墨及RFID電子標簽核心技術。其研發的“慧墨”新型導電銅漿油墨導電率達7.20×10?S/m，較傳統銅漿提升6倍，同時通過液態金屬摻雜技術大幅壓縮成本，改變了傳統電子標簽“高成本、高污染、低性能”的行業現狀。這一成果填補了國內相關領域的空白，成為我國印刷電子領域自主創新的重要突破。

團隊通過三大核心技術重構產業邏輯：液態金屬低溫燒結工藝將固化溫度從250℃降至100℃，能耗降低60%，同時避免高溫對柔性基材的損傷；50μm超精細絲網印刷技術大幅提升印刷線寬精度，適配醫療可穿戴電極、透明柔性電路等尖端需求；刮擦激活式電路構建技術通過機械力誘導液態金屬形成分形導電網絡，降低成本的同時使RFID標簽識別距離從1.5米提升至2米。相關技術已形成專利保護群，成果通過中析研究所等權威機構監測，核心指標達國內領先水平。

△部分團隊成員及其研究成果

在技術攻堅過程中，團隊展現出極強的創新韌性與協作能力。項目負責人朱海艷帶領跨學科團隊，歷經百余次實驗驗證，突破液態金屬分散均勻性、低溫燒結工藝適配性等關鍵瓶頸。其本人作為核心研發者，扎根實驗研究，主導設計了液態金屬與銅顆粒協同作用的分子模型，并創新性提出“刮擦激活-低溫互連”雙工藝路徑，推動產品導電率提升至新的水平。

△ 團隊成員進行超聲檢查

目前，項目已建成50-100kg/月自動化中試線，并與星谷光電等企業達成深度合作。在智能物流領域，基于“慧墨”的超高頻RFID標簽成本較行業均價降低約40%，使貨物盤點效率提升300%；在綠色包裝領域，紙質基材直接印刷技術可減少5噸/萬平米碳排放，替代傳統PVC標簽；醫療場景中，聯合三甲醫院開發的柔性監測貼片，展現出在可穿戴醫療設備中的廣闊前景。

項目依托溫州大學化學與材料工程學院等平臺，形成“材料研發-工藝優化-場景落地”全鏈條能力。團隊累計申請發明專利8項，構建了從分子設計到規模化生產的技術轉化體系。通過“油墨銷售+標簽代工”商業模式，與地方企業共建中試基地，帶動印刷電子產業向“綠色化、智能化”轉型。

△ 團隊成員進行實驗操作

隨著物聯網“萬物互聯”進程加速，全球電子標簽市場規模預計2029年將達560億美元。“慧墨”憑借“高性能、低成本、零污染”優勢，2026年預計可占據國內15%市場份額，推動全球電子標簽綜合成本下降。項目負責人朱海艷表示，團隊將聚焦“材料-設備-應用”全產業鏈生態構建，助力我國在導電油墨領域從“跟跑”轉向“領跑”，為智能制造、碳中和目標實現提供核心技術支撐。

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